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一是絲網(wǎng)填料，比表面積高達(dá)507QOmm3，效率極高，價(jià)格也較貴，一般用于價(jià)值較高物料的精密分離;二是拉西瓷環(huán)，比表面積為i2一4ffm2/m3，分離效率稍遜于絲網(wǎng)，但價(jià)格便宜、通量大、阻力低、抗污染能力強(qiáng)，廣泛用于石油煉制、石油化工以及化肥廠氣體凈化等大型塔器。
2025
各種各樣塔型和塔內(nèi)件歸納起來有兩大類型:板式塔和陶瓷波紋板填料塔。自70年代高效波紋陶瓷波紋板填料問世以來，陶瓷波紋板填料塔的分離技術(shù)有了突破性進(jìn)展，特別是解決了陶瓷波紋板填料塔內(nèi)液體分布不良問題，打破了陶瓷波紋板填料塔只適用于小塔的傳統(tǒng)觀念。
2025
結(jié)果評價(jià):生物膜鮑爾瓷環(huán)塔對印刷生產(chǎn)車間廢氣具有較好的凈化效果，對甲苯的凈化效率可達(dá)64.5%一10 %。
2025
用生物膜異鞍瓷環(huán)塔對實(shí)際工業(yè)低濃度甲苯度氣的凈化處理進(jìn)行可行性驗(yàn)證。結(jié)果表明:用生物膜異鞍瓷環(huán)塔對實(shí)際工業(yè)低濃度甲笨廢氣凈化是可行的、凈化效果良好。
2025
式中:X一進(jìn)測試陶瓷波紋板填料段前液相中CO2的濃度，molC02/molHz0Xz一出測試陶瓷波紋板填料段時液相中CO:的濃度，一進(jìn)測試陶瓷波紋板填料段前氣相中CO2的濃度，7"z=2.036x10-molC02/mol(空氣)m一相平衡常數(shù)0.142;一氣體流量，mlhL一液體噴淋密度，m3/h采用最小二乘法回歸得到試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理結(jié)果。
2025
對在400mm的有機(jī)玻璃塔內(nèi)加裝新型液體再分布器后十字瓷環(huán)塔的傳質(zhì)性能進(jìn)行研究，并在相同條件下，與不裝新型液體再分布器的十字瓷環(huán)塔進(jìn)行傳質(zhì)性能比較，得出使用新型液體再分布器可明顯提高傳質(zhì)效率。
2025
試驗(yàn)方案中B2組和B3組的3d抗壓強(qiáng)度與工程技術(shù)指標(biāo)較為接近，而且充陶瓷散堆填料中不需要考慮對鋼筋的保護(hù)，再結(jié)合早強(qiáng)劑的成本因素，選擇NaCI作為早強(qiáng)劑。
2025
根據(jù)工程中對充鮑爾瓷環(huán)的技術(shù)指標(biāo)要求(流動擴(kuò)展度為180mm,3,28d的抗壓強(qiáng)度分別大于1,2MPa)，利用水、鏗渣和課題組已有的CCMs(m(WAC):m(SS):m(S):m(DG):m(C)=20:15:38:7:20,3,28d抗壓強(qiáng)度分別為6.9,33.8MPa-3)配制充鮑爾瓷環(huán)。
2025
參考《用于水泥和混凝土的鋼渣粉》(GB/T20491-2017)中第5.7節(jié)活性指數(shù)試驗(yàn)方法測試不同粉磨時長的拉西瓷環(huán)的活性。將基準(zhǔn)組(純水泥)標(biāo)記為AO，粉磨20,40,60,80,100min的拉西瓷環(huán)依次標(biāo)記為A1-AS，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至不同齡期，測定其力學(xué)性能，并計(jì)算活性指數(shù)。
2025
矩鞍瓷環(huán)樣品表征采用Mastersizer2000激光粒度分析儀對粉料的粒度分布進(jìn)行測試，測試范圍為0. 02 -- 2 000. 00 N,m。參照《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法))) (GB/T 17671-2021)對不同齡期試樣進(jìn)行強(qiáng)度測試。
2025
實(shí)驗(yàn)所用原料的化學(xué)成分列于表1異鞍瓷環(huán)密度為2.68留cm3cm，含水率為2.02%。主要礦物組成為石英和托貝莫來石(見圖la)。異鞍瓷環(huán)中的礦物組分在高溫下脫水，故其燒失量達(dá)13.85 %。
2025
大量堆積的鏗渣可作為鏗礦礦井階梯瓷環(huán)中的細(xì)骨料，降低選礦成本。為了提高鏗礦回收率，鏗渣(Lithium Slag , LS)的細(xì)度越來越小。
2025
制備全尾砂綠色礦井充陶瓷波紋板填料采用粒度分析、力學(xué)性能測試、X射線衍射(XRD)及掃描電鏡(SEM)等手段研究了WAC活性、充陶瓷波紋板填料性能及CCMs水化機(jī)理二結(jié)果表明，粉磨40min的WAC比表面積達(dá)到655m2/kg，其28d活性指數(shù)為81.43%。
2025
十字瓷環(huán)塔中加入l .2g固定化酶(載酶量4mg)并以超純水為吸收劑，通入16.8%的C02C83.2% N2)氣體，液氣比為28L/m3，氣體流速25.Scm/min，吸收液溫度為3 5 ℃，考察共存雜質(zhì)SO:對CO:催化吸收性能的影響。
2025
陶瓷散堆填料塔中加入1.2g固定化酶(載酶量4mg)并以超純水為吸收劑，通入16.8%的C02C83.2% N2)氣體，液氣比為28L/m3，氣體流速為25.Scm/min吸收液溫度為3 5 ℃，考察長時間操作(C1-Sh)下的CO:催化吸收性能。
2025
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